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耐磨陶瓷塗料的分類

耐磨陶瓷塗料的分類

  • 分類:公司新聞
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  • 發布(bu)時間:2019-05-15
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【概(gai)要描述】無(wu)機(ji)和有(you)機納(na)米(mi)雜(za)化(hua)複(fu)合(he)耐高溫陶(tao)瓷塗料(liao):以(yi)有機物(wu)為(wei)基(ji)體樹(shu)脂(zhi),添(tian)加無機化合物。製(zhi)得漆膜在高溫(wen)下(xia)從有機型轉(zhuan)變(bian)為無機型,從而使(shi)無機和有機物的性(xing)能互補,揚(yang)長(zhang)避短(duan),對基體實(shi)現保(bao)護(hu)。例(li)如(ru)有機矽(xi)樹脂為基料,配(pei)以耐高(gao)溫顏料、金屬氧化物和硝酸鹽類填(tian)料以及溶(rong)劑(ji)混(hun)合而(er)成,且通(tong)過漆膜(mo)在高溫條(tiao)件下由(you)有機型到(dao)無機型(xing)的(de)轉變從而實現(xian)對(dui)基體(ti)的高溫保護。該(gai)塗層能夠900~1200℃的高溫,並且工藝(yi)簡(jian)單,具(ju)有高溫抗(kang)裂性和可(ke)循環使用等(deng)特性。  無機納米耐高溫陶瓷塗(tu)料:采用水(shui)分(fen)散型納米級(ji)氧化鋁、顏料、填料、鈦酸(suan)鉀晶須、甲(jia)基氧基矽烷(wan)等材(cai)料製備(bei)而成(cheng)。得到的塗層(ceng)致密(mi)、硬度高,耐(nai)燃、耐高溫性能優異(yi),在高溫之下不(bu)易分解有害物質(zhi),可廣泛(fan)應(ying)用(yong)於各(ge)種(zhong)領域(yu)。可以取代“特氟龍(long)”。也(ye)可采用陶瓷微粉、無機粘合劑以及線性膨(peng)脹係(xi)數調(diao)節(jie)劑等製備出(chu)一種適(shi)用於加(jia)熱爐用的陶瓷塗層。該(gai)塗層能夠有效輻射率和抗熱震性,節能,並且(qie)能延長爐襯(chen)爐(lu)管的使用壽(shou)命。  耐磨陶瓷(ci)塗料的耐磨性能,是(shi)立(li)磨(mo)、輥(gun)壓(ya)機、選粉機、粉(fen)體管道閥(fa)門(men)和粉料輸送管(guan)道(dao)內(nei)襯的理(li)想材料。在各種粉體生產線上(特(te)別是非(fei)金屬礦物粉體生產線(xian))有諸多設(she)備和管道內部長期受(shou)到物料或高濃度含(han)塵(chen)氣(qi)體的衝(chong)刷。例如磨機出口(kou)風管、選粉機、球(qiu)磨機溜槽(cao)、下料鬥(dou)、各種閥門內腔(qiang)、閘板(ban)及(ji)輸送(song)管道等等。  在設計(ji)、生(sheng)產(chan)耐磨陶瓷材料時,目前(qian)主要(yao)依據(ju)下文簡述的幾個(ge)技術(shu)方向(xiang)去(qu)選擇原材料和設計加工(gong)工藝:  1、塗料應該形(xing)成微(wei)晶、高密度(du)的微觀結(jie)構(gou)。為了(le)消除(chu)缺陷,提(ti)高晶體的完整(zheng)性,細(xi)、密、勻、純是當前陶瓷發展的一個重(zhong)要方向,近年(nian)來(lai)出現了許(xu)多(duo)微晶(jing)、高密度、高純(chun)的陶瓷材料,如熱壓氮化矽陶瓷,密度接近理論值(zhi),幾(ji)乎不含氣孔(kong),機械強度和耐磨性,是傳(chuan)統(tong)陶瓷所(suo)無法比(bi)擬(ni)的。特別(bie)是近(jin)些年出現的各種纖維(wei)和(he)晶須(xu),具有完整的晶體結構,幾乎(hu)無缺陷,強(qiang)度可以提高一個數量(liang)級。  2、塗料應選擇(ze)彈(dan)性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。彈(dan)性模量E是一個重要的材料常數,是原子間(jian)結合強度的標誌,實際上(shang)是原子間結合力(li)曲線上任何點的曲線斜率(lv)。共價鍵、離(li)子(zi)鍵(jian)結合的晶體,由於結合力較(jiao)強,通常有較高的彈(dan)性模量。因此(ci)要想獲(huo)得高強耐磨材料,應該選擇離子和共(gong)價(jia)化合物,如氧(yang)化物、氮化物、碳化物及硼(peng)化物。例如:剛(gang)玉、碳化矽、碳化鈦(tai)、硼化鈦和硼化鋯(gao)等粉體材料,被廣(guang)泛地應用於(yu)耐磨陶瓷塗料中(zhong)。  3、采用微細(xi)顆粒增強襯體的機械強度。加入(ru)顆粒後,材料的彈(dan)性模量和剪切模量都有所增加,材料的強度和耐磨性得(de)到顯(xian)著(zhu)地提高,可以增加耐磨材料的使用壽命(ming),降低(di)生產成本(ben)。  當(dang)在陶瓷材料中加入高強顆粒(li)時,材料抵抗應力誘發的裂(lie)紋(wen)擴(kuo)張會得到明(ming)顯的抑(yi)製。裂紋在應力的作(zuo)用下發生擴展到顆粒時(shi),由於顆粒的強度和小的膨脹(zhang)係數,裂紋被“釘”紮住(zhu),要繼續(xu)擴展要求(qiu)更大(da)的能量去穿透(tou)顆粒或發(fa)生裂紋偏(pian)轉,增加界麵麵(mian)積,從(cong)而增加能量的消(xiao)耗(hao),提高材料的強度和韌(ren)性。

耐磨陶瓷塗料的分類

【概要描(miao)述】無機和有機納米雜化複合耐高溫陶瓷塗料:以有機物為基體樹脂,添加無機化合物。製得漆膜在高溫下從有機型轉變為無機型,從而使無機和有機物的性能互(hu)補(bu),揚長避(bi)短,對基體實現保護。例如有機矽樹脂為基料,配以耐高溫顏(yan)料、金屬氧化物和硝(xiao)酸鹽類填料以及溶劑混合而成,且通過漆膜在高溫條件下由有機型到無機型的轉變從而實現對基體的高溫保護。該塗層能夠900~1200℃的高溫,並(bing)且工藝簡單,具有高溫抗裂性和可循環(huan)使用等特性。  無機納米耐高溫陶瓷塗料:采用水分散(san)型納米級氧化鋁、顏(yan)料、填料、鈦酸鉀晶須、甲基氧基矽烷等材料製備而成。得到的塗層致密、硬度高,耐燃、耐高溫性能優(you)異,在高溫之(zhi)下不易分解(jie)有害物質,可廣泛應用於各種領(ling)域。可以取(qu)代“特氟龍”。也可采用陶瓷微粉、無機粘(zhan)合劑以及線性膨脹係數(shu)調節劑等製備出一種適用於加熱(re)爐用的陶瓷塗層。該塗層能夠有效輻射(she)率和抗熱震性,節能,並且能延(yan)長爐襯爐管的使用壽命。  耐磨陶瓷塗料的耐磨性能,是立磨、輥壓機、選(xuan)粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產線上(特別是非金(jin)屬(shu)礦物粉體生產線)有諸多設備和管道內部(bu)長期受到物料或(huo)高濃(nong)度含塵氣體的衝刷(shua)。例如磨機出口風管、選(xuan)粉機、球磨機溜槽、下料鬥、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。  在設計、生產耐磨陶瓷材料時,目(mu)前主要依據下文簡述(shu)的幾個技(ji)術方向去選擇原材料和設計加工工藝:  1、塗料應該形成微晶、高密度的微觀結構。為了消除缺陷(xian),提高晶體的完整性,細、密、勻(yun)、純是當前陶瓷發展(zhan)的一個重要方(fang)向,近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料,如熱壓氮(dan)化矽陶瓷,密度接近理論(lun)值,幾乎不含氣孔,機械強度和耐磨性,是傳統陶瓷所無法(fa)比擬的。特別是近些(xie)年出現的各種纖(xian)維和晶須,具有完整的晶體結構,幾乎無缺(que)陷,強度可以提高一個數量級。  2、塗料應選擇彈性模量高的原(yuan)料,提高材料硬(ying)度和耐磨性。彈性模量E是一個重要的材料常數,是原子間結合強度的標誌(zhi),實際上是原子間結合力曲(qu)線上任何點(dian)的曲線斜(xie)率。共價鍵、離子鍵結合的晶體,由於結合力較強,通常有較高的彈性模量。因(yin)此要想(xiang)獲得高強耐磨材料,應該選擇離子和共價化合物,如氧化物、氮化物、碳(tan)化物及硼化物。例如:剛玉(yu)、碳化矽、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,被廣泛地應用於耐磨陶瓷塗料中。  3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。加入顆粒後(hou),材料的彈性模量和剪切(qie)模量都有所增加,材料的強度和耐磨性得到顯著地提高,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低生產成本。  當在陶瓷材料中加入高強顆粒時,材料抵(di)抗應力誘(you)發的裂紋擴張(zhang)會得到明顯的抑製。裂紋在應力的作用下發生擴展到顆粒時,由於顆粒的強度和小的膨脹係數,裂紋被(bei)“釘(ding)”紮(za)住,要繼(ji)續擴展要求更(geng)大的能量去穿(chuan)透顆粒或發生裂紋偏轉,增加界麵麵積(ji),從而增加能量的消耗,提高材料的強度和韌性。

  • 分類(lei):公司新聞
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  • 發布時間:2019-05-15
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  無機和有機納米雜化複合耐高溫陶瓷塗料:以有機物為基體樹脂,添加無機化合物。製得漆膜在高溫下從有機型轉變為無機型,從而使無機和有機物的性能互補,揚長避短,對基體實現保護。例如有機矽樹脂為基料,配以耐高溫顏料、金屬氧化物和硝酸鹽(yan)類填料以及溶劑混合而成,且通過(guo)漆膜在高溫條件(jian)下由有機型到無機型的轉變從而實現對基體的高溫保護。該塗層能夠(gou)900~1200℃的高溫,並且工藝簡單(dan),具有高溫抗裂性和可循環使用等特性。

  無機納米耐高溫陶瓷塗料:采用水分散型納米級氧化鋁、顏料、填料、鈦酸鉀(jia)晶須、甲基氧基矽烷等材料製備而成。得到的塗層致密、硬度高,耐燃、耐高溫性能優異,在高溫之下不易分解有害物質,可廣泛應用於各種領域。可以取代“特氟(fu)龍”。也可采用陶瓷微粉、無機粘合劑以及線性膨脹係數調節劑等製備出一種適用於加熱爐用的陶瓷塗層。該塗層能夠有效輻射率和抗熱震性,節能,並且能延長爐襯爐管的使用壽命。

  耐磨陶瓷塗料的耐磨性能,是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產線上(特別是非金屬礦(kuang)物粉體生產線)有諸(zhu)多設備和管道內部長期(qi)受到物料或高濃度含塵氣體的衝刷。例如磨機出口風(feng)管、選粉機、球磨機溜(liu)槽、下料鬥、各種閥門內腔、閘(zha)板及輸(shu)送管道等等。

  在設計、生產耐磨陶瓷材料時,目前主要依(yi)據下文(wen)簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝:

  1、塗料應該形成微晶、高密度的微觀結構。為了消除缺陷,提高晶體的完(wan)整性,細、密、勻、純是當前陶瓷發展的一個重要方向,近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料,如熱壓氮化矽陶瓷,密度接(jie)近理論值,幾乎不含氣孔,機械強度和耐磨性,是傳統陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須,具有完整的晶體結構,幾乎無缺陷,強度可以提高一個數量級。

  2、塗料應選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個重要的材料常(chang)數,是原子間結合強度的標(biao)誌,實際上是原子間結合力曲線上任(ren)何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體,由於結合力較強,通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強耐磨材料,應該選擇離子和共價化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如:剛玉、碳化矽、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,被廣泛地(di)應用於耐磨陶瓷塗料中。

  3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。 加入顆粒後,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強度和耐磨性得到顯著地提高,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低生產成本。

  當在陶瓷材料中加入高強顆粒時,材料抵抗應力誘發的裂紋擴張會(hui)得到明顯的抑製。裂紋在應力的作用下發生擴展 到顆粒時,由於顆粒的強度和小的膨脹係數,裂紋被“釘”紮住,要繼續擴展要求更大的能量去穿透顆粒或發生裂紋偏轉,增加界(jie)麵麵積,從而增加能量的消耗,提高材料的強度和韌性。

 

耐磨陶瓷塗料的分類

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